CO?濃度失控（偏高 / 偏低）這是高頻故障，成因包括氣路泄漏、傳感器校準失效、進氣電磁閥故障。處理時，先關閉 CO?鋼瓶閥門，用皂液涂抹管路接頭、電磁閥接口，起泡處即為泄漏點，擰緊接頭或更換密封圈；若氣路無泄漏，需用標準濃度氣體對傳感器重新校準，校準后觀察濃度是否穩(wěn)定在設定值 ±0.5% 范圍內(nèi)；若電磁閥卡頓無法正常啟閉，拆卸后清理閥芯雜質(zhì)，或直接更換電磁閥。

溫度波動過大主要由加熱器 / 制冷器故障、溫度傳感器偏移、箱門密封不良導致。先檢查箱門密封條是否老化破損，若密封不嚴，及時更換密封條；再觀察控制面板溫度曲線，若升溫緩慢，排查加熱器加熱絲是否斷裂，若降溫失效，檢查制冷壓縮機是否缺氟或啟動電容損壞；每月用標準溫度計對設備溫度傳感器進行校準，消除系統(tǒng)誤差。

振蕩功能失效或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障多源于驅(qū)動電機故障、傳動皮帶松動、負載不均。若電機無響應，檢查電機供電線路和過載保護開關，復位過載開關或更換損壞線路；若電機運轉(zhuǎn)但搖床不動，查看傳動皮帶是否松弛或斷裂，調(diào)整皮帶張力或更換新皮帶；若轉(zhuǎn)速忽快忽慢，需減少培養(yǎng)瓶數(shù)量或均勻擺放負載，避免偏心運行損傷電機。

箱內(nèi)濕度異常或滋生霉菌濕度過高易導致培養(yǎng)基污染，成因是加濕器故障或排水口堵塞。處理時，清理排水管路內(nèi)的雜質(zhì)，確保冷凝水正常排出；若濕度過低，檢查加濕器水位和霧化片，及時加水或更換損壞的霧化片。每周用 75% 酒精擦拭箱內(nèi)壁和隔板，定期更換箱內(nèi)抑菌濾網(wǎng)，保持箱內(nèi)潔凈。

報警頻繁觸發(fā)低水位、超溫、CO?低壓報警時，對應排查補水槽水位、溫度傳感器、鋼瓶壓力；若出現(xiàn)無明確原因的報警，可重啟設備恢復默認參數(shù)，若故障依舊，聯(lián)系廠家檢修控制系統(tǒng)。